石墨模具的保護保養包括以下三個方面：
一、石墨模具上機前查看及保養。
1.按石墨模具沖剪力的巨細，正確運用滿足噸位的沖床。(一般機床的噸位有必要大于模具的沖剪力)
2.在模具上機前，有必要查看調整模具沖箭刃口的空隙，以防運送途中裝卸模具時刃口空隙走樣，調整均可后再上機臺。
3.架模前要對模具的上下外表進行清潔，保證模具設備面和沖床的作業臺面壓傷及模具在出產中上下設備面的平行度。
4.沖床的作業臺面與滑塊底面有必要平行，平行度的差錯應小于0。03
5.模具架好后將模具翻開，將模具各部辨明檫潔凈，特別是導向機構，關于外表件(外觀件)的模具其型面清檫潔凈，以保證制件的質量。對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的查看，特別是安全件(如沖孔廢料孔等)。
6.沖出樣品后，須當即承認是否與產品標準相符。
二、出產中的保養。
1.石墨模具運用時，導柱和導套要守時加潤滑油。
2.在出產中守時對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油
3.制止雙料沖剪，除沖壓資料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
4.刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和守時清理廢料，出產完畢后要對模具進行全面查看、全面的清檫，保證模具的清潔度。
三、運用后石墨模具的保養。
1.模具長期運用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要進行退磁，不能帶有磁性，不然易發生堵料。
2.繃簧等彈性零件在運用過程中繃簧最易損壞，一般出現斷裂和變形現象。采用的方法便是替換，在替換過程中必定要注意繃簧的標準和類型，繃簧的標準和類型經過顏色、外徑和長度三項來承認，只需在三項都相同的狀況下才能夠替換。
3.模具運用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標準的零件進行替換。沖頭的參數主要有作業部分尺度、設備部分尺度、長度尺度等。
4.緊固零件，查看緊固零件是否松動、損壞現象，采用的方法是找相同標準的零件進行替換。
5.壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時查看各部位的配件聯系及有無損壞，對損壞的部分進行修正，氣動頂料查看有無漏氣現象，并對具體的狀況采用方法。如氣管損壞進行替換。