現(xiàn)代石墨模具制造現(xiàn)狀及或許的翻開趨勢
石墨模具制造技術(shù)迅速翻開，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。現(xiàn)代石墨模具制造技術(shù)正朝著加速信息驅(qū)動、跋涉制造柔性、活絡(luò)化制造及系統(tǒng)化集成的方向翻開。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM技術(shù)，石墨模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精細(xì)成形技術(shù)，模具的超精細(xì)加工技術(shù)，石墨模具在規(guī)劃中選用有限元法、邊界元法進(jìn)行活動、冷卻、傳熱進(jìn)程的動態(tài)仿照技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)方面。現(xiàn)從以下三個方面看現(xiàn)代模具制造的現(xiàn)狀及翻開趨勢。
（1）石墨模具材料及表面處理技術(shù)
石墨模具工業(yè)要上水平，材料運(yùn)用是要害。因選材和用材不當(dāng)，致使石墨模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。,因而，選用優(yōu)質(zhì)鋼材和運(yùn)用表面處理技術(shù)來跋涉模具的壽數(shù)就顯得十分必要。在模具材料方面新式冷作模具鋼有65Nb、O12A1、CG-2等；模具鋼品種規(guī)范多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要翻開趨勢。
在石墨模具表面處理方面，其首要趨勢是：由進(jìn)入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲翻開；由一般渙散向CVD、PVD、PCVD、離子進(jìn)入、離子注入等方向翻開；可選用的鍍膜有：TiC、TiN、CrN、Cr7C3、W2C等，一同熱處理方法由大氣熱處理向真空熱處理翻開。別的，現(xiàn)在對激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)、鏡面拋光的石墨模具表面工程技術(shù)也遭到廣泛的注重。練習(xí)時要求選用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列長處，以抵達(dá)拋光至鏡面的模具鋼的要求。
（2）規(guī)劃制造技術(shù)
今世石墨模具的規(guī)劃與制造廣泛選用計算機(jī)輔佐規(guī)劃與制造（CAD/CAM），規(guī)劃進(jìn)程程序化和自動化，運(yùn)用程序、模具擬成形進(jìn)程、選用交互式規(guī)劃方法，發(fā)揮人和計算機(jī)的各自特長。規(guī)劃與制造之間的直接傳輸便于規(guī)劃中的重復(fù)修改改變。模具規(guī)劃與加工方法的翻開首要有以下幾方面 ：
①石墨模具軟件功用集成化
模具軟件功用的集成化要求軟件的功用模塊比較徹底，一同各功用模塊選用同一數(shù)據(jù)模型，以完畢信息的綜合處理與同享，然后支撐模具規(guī)劃、制造、安裝、查驗(yàn)、檢驗(yàn)及出產(chǎn)處理的全進(jìn)程，抵達(dá)完畢最佳效益的目的。集成化軟件較高的軟件還包括：UG、CATIA和Pro/E等。而新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)，新一代模具軟件以立體的思維、直觀的感覺來規(guī)劃模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型進(jìn)程仿照、數(shù)控加工進(jìn)程仿真及信息溝通和組織與處理方面抵達(dá)適當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。
②快速原型法和快速制模技術(shù)（RPM/RMT）
該技術(shù)是一項(xiàng)集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特色便是能直接依據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)方便地制造出具有必定結(jié)構(gòu)和功用的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加構(gòu)成三維實(shí)體。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深化翻開的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精細(xì)鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型供應(yīng)了新途徑。運(yùn)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念規(guī)劃到制造完畢，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和本錢的1/4左右，因而具有廣大的翻開遠(yuǎn)景。
③高速銑削技術(shù)
高速銑削是現(xiàn)在切削技術(shù)中運(yùn)用最多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、較小的切削深度和間隔為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方法。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、功率高（為廣泛銑削加工的5~10倍）及可加工硬質(zhì)材料（＜60 HRC）等許多長處，高速銑削機(jī)床（HSM）一般首要用于大、中型模具加工，如轎車掩蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。因而在模具加工中日益遭到注重。
（3）專業(yè)化出產(chǎn)及規(guī)范化
專業(yè)化出產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)出產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)先進(jìn)的國家石墨模具專業(yè)化出產(chǎn)已達(dá)75%以上。。這種專業(yè)化小模具廠易于處理，反應(yīng)活絡(luò)，易于跋涉產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)功率，有較強(qiáng)的競爭力。規(guī)范化是完畢模具專業(yè)化出產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)跋涉整個模具職業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的重要方法，是機(jī)械制造業(yè)向深層次翻開必經(jīng)之路。