單調后的石墨板應按半成品規范的規矩進行查驗。合格產品進入施釉涂裝工序施釉。只要在釉料層單調、堅實后，才華將其安裝在窯內并燒制。燒制的意圖是行進坩堝的密度和機械強度，行進產品質量。
1.燒成原理
    石墨板在燒結進程中，坯體的微觀結構產生了一系列改動，主要是塑性耐火粘土。
    石墨板燒成的根柢進程可分為以下四個階段：
   （1）預熱和烘烤階段。爐溫為100~300℃，是去除石墨板中殘留水分的進程。窯頂天窗應翻開，升溫時速度照顧慢。特別是當石墨板中剩余水分跨越3%時，應嚴峻操控溫度，否則簡略產生石墨板開裂和罐爆事端。
   （2）低溫燒結階段為400～600℃。這是石墨板燒結的低溫階段。跟著窯溫的升高，石墨板中的束縛水初步分化和去除。粘土中的主要成分A1203和Si02構成安閑狀況。石墨板表面的釉層沒有熔化，加熱速度仍應緩慢進行。假定加熱速度過快且不均勻，也簡略產生儲罐爆炸和樁體坍塌。
   （3）中溫燒成階段：700~900℃。此刻，粘土中的非產品辦法A1203可部分轉化為Y型晶體A120。
    當窯溫逐漸升高時，游離態的Al203和Si02將構成固體硅酸鹽（也稱為石化進程），將石墨與石墨板中的熟料作為一個全體聯接固化。在中溫燒結進程中，石墨板的外釉層跟著溫度的升高逐漸熔化，構成玻璃狀釉膜，封閉或掩蓋在石墨板表面，維護石墨板不被氧化。在此期間，加熱速度應較快，恢復火焰是窯內火焰。
   （4） 高溫燒結階段：該階段溫度為1000~1200℃；此刻，石墨板中的粘土經過中溫燒結構成并固化，然后逐漸轉變為莫來石，如3a1203+2si02=3al203*2si02（莫來石）。在此期間，加熱速度應快于中溫（一般稱為放火進程），窯內火焰應操控為中性火焰或恢復火焰。    石墨板高溫燒結時，釉層徹底熔化，構成玻璃釉膜，玻璃釉膜封閉在石墨板表面。假定燒結溫度跨越釉的溫度極限，則簡略掉落并導致石墨板氧化。因此，在高溫燒結進程中，應留意查詢石墨板釉層的熔化狀況，避免過熱，達不到燒結的意圖。
    莫來石（3al203?2si02）是一種物理化學性質安穩的高檔耐火礦產。它具有較高的密度、硬度、耐火性和負荷軟化點，以及較低的熱膨脹系數。在石墨板的微觀結構中，它在共結硬化和承載方面起著重要作用。由此可見，在石墨板燒結進程中，由于塑性耐火粘土的熱效應，石墨和熟料被固結，具有必定的熱安穩性，燒結溫度和操作進程中的溫度操控對石墨板產品的質量和使用壽命有重要影響。