石墨模具主要應用在以下幾個方面：
    1、離心鑄造用石墨模具
    石墨模具已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了避免人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化辦法。澆鑄必定數量的鑄件后，假定發現鑄模內外表燒損，可以將鑄模內孔的標準擴展以便用來鑄造大標準套管。
    2、熱壓壓模
    人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特征：
    一是若約束溫度行進到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可； 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到細密的燒結體。
    3.玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的潤澤，不會改動玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用超卓，標準隨溫度改動小等特征，所以近年來在玻璃制造中成為不行短少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
    4.燒結模及其它
    運用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛運用，它已成為展開半導體工業不行短少的材料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
    5、有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具
    近年來，國內外正在推行由熔融金屬狀況直連續續（或半連續的）制造棒材或管材等先進的出產辦法。國內涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已初步選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。出產實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導熱功用超卓（導熱功用抉擇了金屬或合金的凝集速度），模具的自潤滑功用好等要素，不光使鑄型速度行進，并且由于鑄錠的標準準確，外表潤滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大行進了成品率，減少了廢品丟掉，并且產品質量也有大幅度的行進。
    連續鑄造辦法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。
    6、加壓鑄造用模具
    人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制造的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。